角铁法兰风管加工工艺流程如下面几项

1. 角铁法兰风管加工时的板材下料：按图纸算展开尺寸，用剪板机/数控切割镀锌钢板，去毛刺，下料尺寸误差≤±1mm，对角线偏差≤2mm，板面按需压筋增强刚性。

2. 角铁法兰风管加工时的风管成型：折弯机折90°直角，咬口机做联合角咬口，合缝处咬口紧密无开裂，缝隙≤0.8mm，校正风管方正度，四边垂直度偏差≤1.5mm/m。
3. 角铁法兰风管加工时的法兰制作：剪角、冲孔角铁，组对焊接成方形法兰，保证法兰平面度偏差≤1mm，对角线偏差≤2mm，焊后打磨焊疤，法兰孔距均匀、位置精准。
4. 角铁法兰风管加工时的法兰装配：将角铁法兰套入风管端口，法兰与风管端面贴合，点焊定位后满焊固定，焊缝饱满无虚焊，保证法兰与风管轴线垂直，无歪斜。

5. 角铁法兰风管加工时的密封加固：风管咬口缝、法兰与风管结合处涂密封胶，法兰拼接处加密封垫槽，根据风管规格加装加固筋，提升整体强度和密封性。
6. 角铁法兰风管加工时的检验整理：检测风管尺寸、法兰精度及密封性，校正局部变形，去除表面污渍、划痕，做好标识，完成加工。 
该工艺法兰与风管连接牢固，密封性好，适用于中高压通风空调系统，全程严控焊接质量与尺寸精度。